滾珠絲杠螺母磨損也會造成定位精度降低，磨損會使滾珠和螺紋滾道之間產生更大的空隙，從而導致軸向移動，影響到傳動精度以及重復定位的能力。磨損程度越大，精度損失就越嚴重，最后可能會達不到設備加工的要求，本文主要對磨損機理、精度的影響以及判斷的方法進行討論。
一、磨損如何產生并影響精度
滾珠絲杠副工作的時候，滾珠在螺母和絲杠的螺紋滾道中做循環滾動，經過長時間運轉之后，滾道表面就會產生疲勞剝落、磨粒磨損或者塑性變形的情況。這樣就使得滾珠和滾道之間的接觸面積變小了，配合間隙也變大了，當間隙大于設計預緊值的時候，螺母相對于絲杠就會有軸向游隙，機床或者自動化設備做往復運動的時候，由于存在游隙，會使工作臺或者執行機構產生反向空程，不能準確地停到指令的位置上。特別是在頻繁換向的應用場合下，累積誤差就會更大一些。
二、精度下降的具體表現
磨損引起的位置精度降低有三個方面的表現。第一是重復定位精度變差，同一個指令的位置每次實際到達的地方都不一樣，誤差會從小毫米級擴大到幾十微米以上，其次就是反向間隙增大，在正反向運動到同一個地方的時候會出現偏差，這對于需要雙向定位的加工來說是非常危險的。傳動剛度減小、負載變化時位置波動加大，切削力或者慣性力會使執行機構出現明顯的位移。
三、如何判斷磨損程度
在實際應用的時候可以采用以下幾種方式來大致判斷一下，用百分表或者激光干涉儀來測量往復定位誤差，當誤差超過原始精度等級兩倍以上時就表示磨損比較嚴重了。手動盤車感覺阻力的變化情況，如果有的地方明顯地松動或者卡滯的話，那么就說明滾道已經損壞了。還可以檢測預緊力，用扭矩扳手來檢驗螺母的預緊程度，如果預緊力有明顯的降低并且不能通過調節來恢復的話，一般就說明滾珠或者滾道已經被磨損了，對于裝有編碼器反饋系統的裝置來說，伺服驅動器的位置跟隨誤差變大也屬于磨損的一種表現。
總結
滾珠絲杠螺母磨損就會造成定位精度降低，這是由于間隙變大、傳動剛度減小所引起的。要定期檢查磨損情況，并按照精度的要求來決定是否需要更換或者修理，這樣可以有效地防止產品出現質量問題以及設備發生故障。本文來自上隆自動化零件商城，關于選型或者使用方面的問題可以隨時向我們提問。
