油壓式緩沖器在自動化設備里用來吸收運動部件產生的沖擊，如果長時間處于超負荷、高頻率運作或者安裝不當的情況下，就會產生漏油、回彈異常、緩沖效果變差等情況。很多問題不是一下子就能看出來的，而是隨著使用時間的增長慢慢積累起來的，比如密封老化、活塞磨損、安裝偏差等等。所以除了出現問題之后再進行更換之外，在日常保養的時候還要注意觀察設備的工作狀況、控制好使用環境以及正確的安裝方法來預防可能出現的問題。
一、選型匹配是減少故障的基礎
油壓式緩沖器要根據設備的運動質量、速度、沖擊頻率以及安裝環境來選擇，如果實際沖擊能量長時間處于緩沖器的設計范圍之外，則內部油路和密封結構將會受到更大的壓力，從而引起溫度升高、漏油或者阻尼發生變化；另外，緩沖器的規格太小會導致吸收能力不夠，而規格太大又會影響設備停止的位置，所以在選擇的時候要考慮到實際情況來進行計算，并不是僅僅依靠外型尺寸或者安裝孔位來決定。
二、安裝狀況對使用壽命有重要影響
緩沖器在安裝的時候如果出現傾斜、偏心或者撞擊面不垂直的情況，那么活塞桿受到側向力之后就會產生更多的摩擦，時間長了會導致桿件磨損、密封損壞；另外如果安裝座的剛性不夠好，在設備受到撞擊的時候產生的振動也會傳到緩沖器本體上。所以安裝之后要檢查撞擊的方向、固定的螺絲、安裝的角度以及設備運動的軌跡，保證沖擊力可以沿著緩沖器的中心線傳播。
三、定期檢查運行狀況能夠提前發現存在的問題
油壓式緩沖器在使用中可以憑經驗判斷其工作狀況：若出現漏油、回彈變慢、設備停頓不穩等情況，則需要進行檢查；如果聽到緩沖聲音異、碰撞感覺加強或者外殼溫度上升，則要立即查明原因；在保養的時候還要注意周圍有沒有灰塵、切削液等污物對密封造成的影響，并按照設備的工作頻率來確定合適的檢查周期。
總結
油壓式緩沖器故障預防的重點不只在于定期更換零部件，在選擇型號、安裝以及使用過程中也要盡量避免出現異常情況。合理的沖擊條件選擇、正確的安裝受力以及及時發現運行中的變化都可以降低緩沖器提前失效的概率。具體的維護周期和使用要求要根據產品的規格以及設備的實際工作狀況來確定。本文由上隆自動化整理并分享出來，對于FA零件的選擇或者是使用過程中遇到的問題都可以進行討論（如果有地方說得不對的地方也可以指出）。
