油壓式緩沖器被用在氣缸、機械手、輸送機等自動化的設備上面來吸收運動的沖擊力，在壓力減小之后，設備停止工作的時候就會產生撞擊的聲音、定位不準以及動作僵硬等現象。壓力不足的原因主要是由于漏油、密封老化、負載不合適或者長時間磨損造成的，嚴重的還會使整個生產線的工作節奏變慢。判斷的方法有看外觀是否有漏油的地方、測試回彈的速度和緩沖的距離，處理的時候要檢查安裝的位置、確定負載范圍、更換壞掉的密封件，平時要按照運行頻率定期檢查狀況，防止超負荷運轉。
一、壓力不足的表現和影響
緩沖器里面用的是液壓油來產生阻尼力，在壓力減小之后設備停止時會有比較強烈的沖擊感覺，平滑的減速過程也變得不那么平順了，撞擊的聲音要比正常的工況下大得多。而在自動化的生產線上就更加復雜了，機械手定位不準會引發抓取失敗的問題，輸送機停下的位置不穩又會造成后面的工序不能順利進行，整個生產線都要停下來檢查。
二、壓力下降的原因
密封件磨損是主要的問題，在活塞桿往復運動的時候，密封圈會受到不斷的擠壓，橡膠材料在長時間使用之后就會出現老化現象，導致液壓油從縫隙中泄露出來，并且可以觀察到油污痕跡。負載超過設計范圍也會出現問題，活塞運動的速度過快的時候，內部的壓力變化不能跟上，阻尼力下降很快。安裝的位置不對或者受到側面的力量作用，內部受力就不均勻了，活塞桿、導向套的磨損也就更加嚴重了，用不了多久就要更換。
三、檢查和處理方法
首先檢查一下是否有漏油的情況，活塞桿周圍以及緩沖器底部等地方最容易出現漏油現象，用手動推活塞桿來檢測回彈的速度，正常的回彈速度應當有明顯的阻力并且勻速恢復到原來的位置上，如果壓力不夠的話就會出現推不動的現象。測量緩沖行程，并與銘牌上的參數進行比較，如果兩者之間相差超過10%，就需要處理，如果是漏油的話就要拆下來更換密封件或者全部更換新的，如果是因為負載太大而引起的，則要重新選擇型號并換成大一級別的緩沖器。由于安裝偏差造成的側向力的問題，通過調節安裝支架的角度來使活塞桿軸線與運動方向保持一致。
總結
油壓式的緩沖器壓力降低會對設備的工作精度以及使用壽命造成影響，在進行故障排除的時候可以從密封性、負載匹配度以及安裝精度三個方面來查找原因。在日常維護中按照設備的使用頻率定期對緩沖器的狀態進行檢查，并且選擇型號的時候留出20%的余地，不要讓緩沖器一直處在極限負荷之下，這樣才能避免出現很多的問題。本文由上隆自動化整理發布，關于選型或者使用方面的問題可以相互探討。
