直線導(dǎo)軌的滾珠就是滑塊和導(dǎo)軌軌道之間的滾動元件，滾珠材質(zhì)的選擇決定著整個導(dǎo)軌系統(tǒng)的工作壽命，選擇錯誤的材質(zhì)在開始的時候沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，但是用久了之后就會出現(xiàn)磨損加快、運行阻力增大、定位精度降低等問題。滾珠硬度不夠的話會變形磨損，硬度太高韌性差的話容易開裂剝落，耐磨性與耐腐蝕性都是必不可少的。普通的自動化設(shè)備可以使用軸承鋼滾珠，而食品、醫(yī)療等行業(yè)特殊的環(huán)境則要選擇耐腐蝕材料，并且在高速沖擊工況下還需要對熱處理質(zhì)量以及整體匹配度進行考量。

一、滾珠材質(zhì)不當?shù)娜笾苯雍蠊?/span>

滾珠在受到反復(fù)的壓力之后，如果硬度不夠的話就會產(chǎn)生塑性變形或者磨損，從而造成滾動間隙變大、運行時的阻力增大。硬度已經(jīng)足夠了但是韌性不夠，在沖擊載荷的作用之下會形成疲勞裂紋或者剝落，這樣的損傷是無法恢復(fù)的。耐磨性不好的滾珠會使定位誤差越來越大，重復(fù)精度也會隨之降低，進而影響到設(shè)備的加工精度。

二、不同使用環(huán)境對滾珠材質(zhì)的要求

普通的車間環(huán)境下的自動化設(shè)備，軸承鋼滾珠可以達到承載力和耐磨性的要求，并且價格合理。食品生產(chǎn)線、醫(yī)療器械裝配線或者是沿海高濕度車間里，普通的滾珠會被水汽和腐蝕性的介質(zhì)所侵蝕而生銹，所以要更換為具有耐腐蝕性的材料。高速運轉(zhuǎn)或者起動頻率高的機器，并不是只看滾珠的質(zhì)量就可以的了，還要考慮滾珠等級、熱處理工藝以及與導(dǎo)軌本身的配合情況。

三、加速滾珠失效的其他因素

潤滑脂使用量不足或者潤滑周期沒有及時跟進的話，滾珠與軌道之間就會產(chǎn)生干摩擦而加快磨損。導(dǎo)軌安裝的時候平行度、直線度超出標準，滾珠受到的壓力就不均勻了，從而導(dǎo)致過早損壞。車間里灰塵很大，切削液四處飛濺，異物進入滑塊里面把滾珠卡住，磨損的速度加倍。

總結(jié)

導(dǎo)軌使用多長時間，并不是只看滾珠材料的問題，在安裝精度、潤滑保養(yǎng)、工作環(huán)境等任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致使用壽命降低。選擇型號的時候要把工況條件說明白，不能為了節(jié)省幾十元錢而選用錯誤的材料，否則停機更換導(dǎo)軌造成的損失要大得多。本文來自上隆自動化，關(guān)于選型或者使用方面的問題可以進行交流。