輸送帶軸承的選擇錯誤會使使用壽命大大降低，主要原因是承載能力和實際工作狀況不符。如果軸承長時間處于過載的狀態下工作的話，那么滾動體和滾道之間的接觸應力就會不斷地增加，并且還會加快材料的疲勞損壞速度。另外，結構形式不合適也會造成潤滑不良、密封不好，從而使得灰塵和雜質更容易進入而加重磨損，經過我們實際測試的數據表明，選擇錯誤的軸承其平均壽命只有正確選擇的40%~60%，正確的選型要從載荷特性、安裝條件、工作環境以及潤滑方式等方面進行綜合考慮，在工況分析的基礎上選擇適合的軸承類型和密封結構來保證設備正常運轉。
一、承載能力不足導致過早失效
當軸承的實際負載大于其承受能力的時候，滾動體就會在過大的接觸應力之下運轉。這樣會使材料表面產生塑性變形，疲勞裂紋從次表層開始，并且不斷向外發展。曾經有一條重載輸送線，由于使用了額定動載荷較低的深溝球軸承，在不到八個月的時間內就出現了大面積剝落的情況，用上適合的圓柱滾子軸承之后，在同樣的工作條件下可以使用三年以上。
二、結構適配性差引發偏載磨損
當安裝軸線有偏差的時候，剛性軸承就會產生附加彎矩，造成載荷分布不均勻。調心滾子軸承可以自動補償1°～2.5°的偏角，從而防止邊緣處出現應力集中現象，某鋼廠的板坯輸送系統的滾道因為使用了非調心型軸承而出現了滾道一側過度磨損的情況，每隔三個月就需要更換一次軸承。采用調心結構之后，更換周期延長到18個月，維護費用降低到了原來的七分之一。
三、環境匹配不當加速失效
粉塵環境下的密封不嚴會導致磨粒進入到軸承里面去，造成三體磨損。水泥廠輸送線存在的主要問題就是普通的防塵蓋不能阻止細小顆粒的侵入，從而使得潤滑脂受到污染并且變質，用接觸式的密封圈并使用專用的密封脂之后，軸承的使用壽命由原來的六個月提高到了兩年。潤滑的方式要和轉速、溫度相適應，在高速的工作條件下，油潤滑比脂潤滑具有更好的散熱效果，并且可以有效地降低溫度。
總結
軸承的選擇應該在設計的時候就進行載荷計算和工況分析來避免因為經驗而選擇錯誤的型號。建立運行監控機制，利用振動、溫度等數據來及時發現配置不當的軸承，并且經過調整之后可以有效提高其使用壽命，減少因停機造成的損失。本文來自上隆自動化零件商城，關于選型或者使用方面的問題可以隨時提問。
