尼龍鉸鏈的耐磨性對設備壽命有重要影響，采用材料改性、表面處理以及結構優化等方式可以提高其耐磨性。本文從三個方面來探討提高的方法，并給出FA自動化的設備選擇建議。
一、材料改性是基礎手段
尼龍本身具有較好的耐磨性，在高頻往復運動的情況下也會產生磨損。添加上玻璃纖維或者碳纖維之后，材料的硬度可以提高30%以上。經過測試發現，在同樣的工作條件下，用PA66加上30%的玻璃纖維制成的鉸鏈相比單純的尼龍鉸鏈磨損程度減小了一半，再加入二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑之后，摩擦系數可以降到0.15左右，這樣的內潤滑改性比較適合于無油的工作環境，還有一種方法就是共混改性，即把尼龍和聚四氟乙烯按照一定的比例進行混合，既可以保持尼龍的韌性，又可以得到聚四氟乙烯的自潤滑性能。
二、表面處理延長使用周期
僅僅更換材料是不夠的，還需要對表面處理來提高耐磨性，等離子噴涂陶瓷涂層已經比較成熟了，在鉸鏈摩擦面上噴涂氧化鋁或者氧化鋯，表面硬度可以達到HV1000以上，耐磨性提高58倍。如果成本敏感的話可以選擇陽極氧化處理，盡管效果不如噴涂好，但是也可以提高20%30%。另外有激光表面硬化技術，用高能量的激光束對工件進行快速加熱和冷卻，在工件表面形成一個硬化層，此方法不會改變工件本身的性質，只是加強了磨損部位。
三、結構設計減少磨損
鉸鏈的設計方式對于耐磨性有很大的影響，增大接觸面積可以分散壓強，例如將銷軸直徑由8mm增大到10mm時，單位面積的壓力就會減少36%。在軸孔配合的地方加裝自潤滑襯套也屬于常見的做法，使用含油尼龍或者銅基粉末冶金制成的襯套來給重要的地方提供一層保護。另外要控制好裝配間隙，過緊的話會加大磨損，過松又會產生沖擊力，所以一般保持在0.05～0.1mm之間為宜。
總結
提高尼龍鉸鏈的耐磨性要靠材料、工藝和結構三者共同作用來實現，在實際的應用當中要根據負載、轉速以及環境溫度等等各種各樣的工況來選擇適合自己的方案，并不是一味地追求高效率而忽視了成本的問題。本文來自上隆自動化零件商城，關于選型或者使用方面的問題可以進行咨詢。
