鉸鏈鏈節是自動化設備中完成連接、旋轉以及固定作用的主要部件之一，它的加工精度高低會影響到整個系統的正常運轉情況以及使用年限長短。在加工的時候要嚴格控制銷軸孔徑、孔距、鏈節厚度以及連接面平行度等重要的尺寸參數，如果銷軸孔徑出現偏差就會引起配合間隙的變化或者轉動時遇到阻力增加的情況；而銷軸孔距累積誤差過大又會造成運動軌跡偏離以及受力分布不均勻的問題。批量生產的時候還要考慮單個精度和一致性問題，用量具來檢驗、控制材料變形，并在裝配之前進行測試，保證鏈條節轉動自如并且間隙達到設計標準，防止由于公差控制不好而導致設備運行時產生噪音、卡滯或者過早磨損。
一、銷軸孔徑公差直接影響配合質量
銷軸孔為鏈節的重要連接部分，如果銷軸孔徑加工過大就會造成銷軸和孔壁之間的間隙過大，在設備運行過程中會導致鏈節出現晃動現象，并且長時間使用之后會加速磨損速度。孔徑太小的話，在銷軸裝配的時候就會有過盈量大、轉動阻力大的問題，嚴重的甚至要敲打才能安裝進去，這樣的強行安裝會對孔壁表面的質量造成損害，并且還會留下以后出故障的風險。
二、孔距累計誤差引發運動軌跡偏移
多個鏈節串聯起來使用的時候，單個鏈節的中心距偏差雖然很小，但是累積起來就會使整個運動軌跡發生改變。當設備運行速度很快的時候，就會出現卡頓或者受力不均的情況，銷軸和孔壁之間接觸應力分布不均勻，局部位置磨損速度加快，從而降低鏈節的使用壽命。
三、批量生產需兼顧單件精度與一致性
單件加工可以依靠精確的調節來保證尺寸精度，但是批量生產的時候由于刀具磨損、夾具定位精度的變化以及材料熱處理產生的形變等原因都會造成尺寸的一致性問題。在加工的時候要用卡尺、千分尺等量具來抽查孔徑和中心距，并且要觀察尺寸的變化情況，一旦發現問題就要馬上修改加工參數，以防止材料在經過熱處理之后出現尺寸上的偏差。
總結
鏈節的厚度以及連接面的平行度也是不能忽略的控制要點，如果厚度超出范圍的話會使得多層鏈節疊加的高度受到影響，而平行度超出范圍又會造成鏈節受力不均的情況。在裝配之前要對配合情況進行檢驗，用手動方式轉動鏈條來觀察其是否順暢，并且使用塞尺來測量間隙是否達到設計標準，只有每一個環節都做到位了，才能夠使機器長久地保持良好的工作狀態。
